Lösungen und Prozesse

Entdecken Sie unsere spezialisierten Metallbehandlungsverfahren

Laserschneiden

Bei Herdit bieten wir hochpräzise Laserschneiddienste für Stahl, Edelstahl und Aluminium mit modernsten Maschinen, die genaue und wiederholbare Ergebnisse garantieren. Wir arbeiten mit Blechen mit maximaler Größe von 3000 × 1500 mmund mit einer maximalen Toleranz von ±0,1 mm, für saubere und perfekt definierte Schnitte.

Die maximale Dicke, die wir verarbeiten, hängt vom jeweiligen Material ab: 25 mm für Stahl, 20 mm für Edelstahl und 15 mm für Aluminium, wodurch wir uns an unterschiedliche industrielle Anforderungen anpassen. Dank unserer fortschrittlichen Technologie bieten wir präzise Zuschnitte, die das anschließende Biegen, Schweißen oder Montieren erleichtern und die Effizienz und Qualität jedes Projekts optimieren.

Rohr-Laserschneiden

Wir verfügen über fortschrittliche Technologie für das Laserschneiden von Rohren, mit der Stahl, Edelstahl und Aluminium mit hoher Präzision bearbeitet werden können. Wir können Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 160 mmund mit einer Toleranz von ±0,1 mmschneiden und garantieren dabei gleichmäßige und exakte Oberflächen.

Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung komplexer rohrförmiger Bauteile, die für den Zusammenbau oder die Weiterverarbeitung vorbereitet sind, wobei die von den anspruchsvollsten Branchen geforderte Qualität und Zuverlässigkeit erhalten bleiben. Die Präzision unserer Maschinen gewährleistet Effizienz und Wiederholbarkeit bei jedem Teil, wodurch die Produktionszeiten optimiert und der Ausschuss minimiert werden.

Stanzen

Wir bieten hochpräzise Stanzdienstleistungen für Stahl, Edelstahl und Aluminium, ideal für die Herstellung von Teilen mit spezifischen Perforationen und Formen. Wir können mit Materialien bis zu 4000 × 1500 mmund mit einer maximale Toleranz von ±0,3 mm arbeiten.

Die von uns bearbeiteten Dicken sind 5 mm für Stahl, 3 mm für Edelstahl und 5 mm für Aluminium, wodurch wir uns an unterschiedliche Design- und Funktionsanforderungen anpassen. Dieses Verfahren garantiert Schnelligkeit, Genauigkeit und Konsistenz bei jedem Teil und erleichtert die anschließende Montage und Endbearbeitung.

Biegen

Wir verfügen über fortschrittliche Biegetechniken, um Metallteile mit Präzision und Vielseitigkeit herzustellen und uns an komplexe und vielfältige Designs anzupassen. Wir können mit Längen von bis zu 4000 mmarbeiten und je nach Projektanforderungen Biegungen von 0 bis 180 Grad ausführen.

Unsere Pressen ermöglichen einen maximalen Druck von 170 Tonnenund gewährleisten saubere Schnitte und exakte Biegungen, ohne die Integrität des Materials zu beeinträchtigen. Dieser Prozess ist entscheidend für die Herstellung von strukturellen und funktionalen Komponenten, die für die Montage oder Weiterverarbeitung bereit sind und Präzision, Festigkeit und eine hochwertige Oberfläche garantieren.

Manuelles Schweißen

Manuelles Schweißen ist neben dem Roboterschweißen eines der wichtigsten Verfahren bei Herdit und bildet einen Eckpfeiler unserer Produktionskapazität. Wir haben MIG-, MAG- und TIG-Maschinen, die von zertifiziertem Personal bedient werden und in nach Materialien getrennten Bereichen arbeiten:Stahl, Edelstahl und Aluminium.

Für große Teile haben wir Spezialbereiche mit 8-Tonnen- und 5-Tonnen-Kränen und Drehstützen, die die sichere Handhabung und Positionierung von Bauteilen erleichtern. Unsere Tätigkeit wird unterstützt durch Zertifizierungen wie EN 15085-CL1 für den Eisenbahnsektor, ISO 3834-2 und eine strenge Qualitätskontrolle durch Sichtprüfung, Magnetpulver- und Flüssigkeitseindringprüfung.

Kontinuierliche Investitionen in Technologie, Zertifizierungen und Zulassungen garantieren präzise und zuverlässige Schweißnähte, die den anspruchsvollsten Normen in jedem Sektor entsprechen.

Roboter-Schweißen

Wir verfügen über mehrere spezialisierte Schweißroboter, die mit Stahl, Edelstahl und Aluminium arbeiten können, obwohl ihre Vielseitigkeit es ermöglicht, sie je nach den Anforderungen des Projekts für jedes Material einzusetzen. Dieses System sorgt für mehr Effizienz, Reproduzierbarkeit und Qualitätund gewährleistet gleichmäßige und präzise Schweißnähte an jedem Teil.

Die kontinuierliche Investition in Schweißroboter spiegelt unser Engagement wider, die Produktionskapazitäten zu erweitern und die Qualität unserer Produkte zu verbessern, indem wir die höchsten Standards beibehalten und die Herstellungszeiten optimieren, um den Anforderungen der wettbewerbsintensivsten Sektoren gerecht zu werden.

Flüssiglack

Wir besitzen einen speziellen Bereich für Flüssiglackierungder mit Kabinen ausgestattet ist, die den gesamten Prozess abdecken: Granulieren, Schleifen, Auftragen von Flüssiglack und Aushärteofen. Die Kabinen sind 4,6 m breit × 6,5 m tief × 5 m hoch, sodass auch große Teile effizient und sicher bearbeitet werden können.

Wir verfügen über spezifische Zulassungen und Genehmigungen für die Lackierung von Spezialbauteilen, wie z. B. Zugschürzen, die eine hohe Qualität der Oberflächen, Langlebigkeit und die Einhaltung der Vorschriften des Eisenbahnsektors garantieren. Dieses Verfahren gewährleistet einen optimalen Schutz des Materials und ein einheitliches Finish bei jedem Projekt.

Pulverlack

Wir bieten einen vollständigen Pulverbeschichtungsprozess, der eine Vorbereitungsanlage zum Reinigen und Korrosionsschutz der Materialien (bis Stufe C5), eine Pulverbeschichtungsanlag und Aushärteofen.

Alle Kabinen sind mit Hebesystemenausgestattet, wodurch Teile unterschiedlicher Größe sicher und effizient gehandhabt werden können. Dieser Prozess garantiert dauerhafte, gleichmäßige und korrosionsbeständige Oberflächen, die den Anforderungen anspruchsvoller Industriezweige und großformatiger Bauteile gerecht werden.

Industrieadhäsive

Unser industrieller Klebeprozess wird in einer speziellen, kontaminationsfreien Kabinedurchgeführt, die für die präzise Kontrolle der Feuchtigkeit und Temperatur während des Klebevorgangs ausgestattet ist. Diese Umgebung gewährleistet, dass die Verbindungen sicher und dauerhaft sind und den höchsten Industriestandards entsprechen.

Wir verfügen über Zertifizierungen, die unsere Leistungsfähigkeit garantieren: ISO 17460-A1 für den Eisenbahnsektor und ISO 21368-S2, das die Qualität und Sicherheit unserer strukturellen Klebeverbindungen bescheinigt, sowie mehrere EAB- und EAS-Zertifikate für unser Personal. Dank dieser Infrastruktur und Zulassungen können wir Klebstoffe präzise und zuverlässig auf kritische Teile für verschiedene Industriezweige auftragen.

Komplementäre Maschinen

Wir verfügen über Drehmaschinen, Sägen, Kantenfräsmaschinen, Bearbeitungszentren und andere Hilfsmaschinen, mit denen wir alle für die Bearbeitung von Metallteilen erforderlichen Prozesse in unseren Einrichtungen durchführen können. Diese Ausstattung gewährleistet, dass wir die Teile vollständig fertigen und vorbereiten können, wodurch die Abhängigkeit von Dritten minimiert und die vollständige Kontrolle über Qualität, Fristen und Effizienz jedes Projekts sichergestellt wird.

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Lassen Sie uns darüber sprechen, wie wir unsere Prozesse auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche abstimmen können.