Solutions et Processus

Découvrez nos procédés spécialisés de traitement des métaux

Découpe au Laser

Chez Herdit, nous proposons des services de découpe laser de haute précision pour l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium, à l'aide de machines de dernière génération qui garantissent des résultats exacts et reproductibles. Nous pouvons travailler avec des matériaux mesurant jusqu'à 3000 × 1500 mm, avec une tolérance maximale de ±0,1 mm, garantissant des découpes nettes et parfaitement définies.

Les épaisseurs maximales que nous traitons varient en fonction du matériau : 25 mm pour l'acier, 20 mm pour l'acier inoxydable et 15 mm pour l'aluminium, ce qui nous permet de nous adapter à différents besoins industriels. Grâce à notre technologie de pointe, nous offrons des découpes précises qui facilitent les processus ultérieurs de pliage, de soudage ou d'assemblage, optimisant ainsi l'efficacité et la qualité de chaque projet.

Découpe Laser de Tubes

Nous disposons d'une technologie de pointe pour la découpe laser de tubes, capable de travailler l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium avec une grande précision. Nous pouvons découper des tubes jusqu'à 160 mm de diamètre, avec une tolérance de ±0,1 mm, garantissant des finitions uniformes et précises.

Ce processus permet de fabriquer des composants tubulaires complexes, prêts à être assemblés ou à subir des traitements ultérieurs, tout en conservant la qualité et la fiabilité exigées par les secteurs les plus exigeants. La précision de nos machines garantit l'efficacité et la répétabilité de chaque pièce, optimisant les délais de production et minimisant les déchets.

Poinçonnage

Nous proposons des services de poinçonnage de haute précision pour l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium, idéaux pour la fabrication de pièces avec des perforations et des formes spécifiques. Nous pouvons travailler avec des matériaux jusqu'à 4000 × 1500 mm, avec une tolérance maximale de ±0,3 mm.

Les épaisseurs que nous traitons sont de 5 mm pour l'acier, 3 mm pour l'acier inoxydable et 5 mm pour l'aluminium, ce qui nous permet de nous adapter à différentes exigences de conception et de fonctionnalité. Ce processus garantit rapidité, précision et cohérence pour chaque pièce, facilitant ainsi les assemblages et les finitions ultérieures.

Pliage

Nous disposons d'une capacité de pliage avancée pour fabriquer des pièces métalliques avec précision et polyvalence, en nous adaptant à des conceptions complexes et variées. Nous pouvons travailler avec des longueurs allant jusqu'à 4000 mm, en réalisant des pliages de 0 à 180 degrés selon les besoins du projet.

Nos presses permettent d'appliquer une pression maximale de 170 tonnes, garantissant des coupes nettes et des pliages précis sans compromettre l'intégrité du matériau. Ce processus est essentiel pour obtenir des composants structurels et fonctionnels prêts à être assemblés ou à subir des traitements ultérieurs, garantissant précision, résistance et finition de haute qualité.

Soudage Manuel

Soudage manuel est l'un des processus clés chez Herdit, au même titre que le soudage robotisé, et constitue un pilier de notre capacité de production. Nous disposons de machines MIG, MAG et TIG, utilisées par du personnel certifié, qui travaillent dans des sections séparées par matériau :acier, acier inoxydable et aluminium.

Pour les grandes pièces, nous avons de zones spécialisées équipées de grues de 8 et 5 tonnes et de supports rotatifs qui facilitent la manipulation et le positionnement sûr des composants. Notre activité est soutenue par des certifications telles que EN 15085-CL1 pour le secteur ferroviaire, ISO 3834-2 et un contrôle de qualité rigoureux par inspection visuelle, magnétoscopie et ressuage.

L'investissement continu dans la technologie, les certifications et les homologations garantit des soudures précises, fiables et conformes aux normes les plus exigeantes de chaque secteur.

Soudage Robotisé

Nous disposons de plusieurs robots de soudage spécialisés, capables de travailler l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium, mais leur polyvalence permet de les utiliser sur n'importe quel matériau en fonction des besoins du projet. Ce système apporte une plus grande efficacité, une meilleure reproductibilité et une meilleure qualité, garantissant des soudures uniformes et précises sur chaque pièce.

La continua L'investissement continu dans des robots de soudage reflète notre engagement à accroître notre capacité de production et à améliorer la qualité de nos produits, tout en maintenant les normes les plus exigeantes et en optimisant les délais de fabrication afin de répondre aux demandes des secteurs les plus compétitifs.

Peinture Liquide

Nous avons une zone spécialisée pour la peinture liquide, équipée de cabines conçues pour couvrir l'ensemble du processus : grenaillage, sablage, application de peinture liquide et four de séchage. Les cabines mesurent 4,6 m de large × 6,5 m de profondeur × 5 m de hauteur, ce qui permet de travailler efficacement et en toute sécurité avec des pièces de grande taille.

Nous disposons d'homologations et d'autorisations spécifiques pour peindre des composants spéciaux, tels que les jupes de trains, garantissant des finitions de haute qualité, durables et conformes aux normes du secteur ferroviaire. Ce processus assure une protection optimale du matériau et une finition uniforme pour chaque projet.

Revêtement en Poudre

Nous proposons un processus complet de peinture en poudre, qui comprend une cabine de préparation pour nettoyer et protéger les matériaux contre la corrosion (jusqu'au niveau C5), une cabine d'application de peinture en poudre et four de séchage.

Toutes les cabines sont équipées de systèmes de grues, ce qui permet de manipuler des pièces de différentes tailles de manière sûre et efficace. Ce processus garantit des finitions durables, uniformes et résistantes à la corrosion, s'adaptant aux besoins des secteurs industriels exigeants et aux composants de grande taille.

Adhésif Industriel

Notre processus adhésif industriel est réalisé dans une cabine spéciale exempte de contamination, conçue pour contrôler avec précision l'humidité et la température pendant l'application des adhésifs. Cet environnement garantit des assemblages sûrs, durables et conformes aux normes industrielles les plus exigeantes.

Nous disposons de certifications qui attestent de notre capacité : ISO 17460-A1 pour le secteur ferroviaire et ISO 21368-S2, qui certifie la qualité et la sécurité de nos adhésifs structuraux, en plus de plusieurs certificats individuels EAB et EAS pour notre personnel. Grâce à cette infrastructure et à ces agréments, nous pouvons appliquer des adhésifs de manière précise et fiable sur des pièces critiques dans différents secteurs industriels.

Machines Complémentaires

Nous disposons de tours, de scies, de chanfreineuses, d'un centre d'usinage et d'autres machines auxiliaires qui nous permettent de réaliser tous les processus nécessaires au traitement des pièces métalliques au sein de nos installations. Cet équipement nous permet de fabriquer et de préparer les pièces de manière intégrale, en minimisant la dépendance vis-à-vis de tiers et en garantissant un contrôle total sur la qualité, les délais et l'efficacité de chaque projet.

Votre secteur nécessite-t-il des solutions personnalisées ?

Discutons de la manière dont nous pouvons adapter nos processus aux besoins spécifiques de votre secteur d'activité.