Solutions et Processus

Découvrez nos procédés spécialisés de traitement des métaux

Découpe au Laser

Chez Herdit, nous proposons services de découpe laser de haute précision pour l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium, en utilisant des machines de pointe qui garantissent des résultats précis et reproductibles. Nous pouvons travailler avec des matériaux allant jusqu'à 3000 × 1500 mm, avec un tolérance maximale de ±0,1 mm, garantissant des coupes nettes et parfaitement définies.

Les épaisseurs maximales que nous traitons varient en fonction du matériau : 25 mm pour l'acier, 20 mm pour l'acier inoxydable y 15 mm pour l'aluminium, Cela nous permet de nous adapter aux différents besoins industriels. Grâce à notre technologie avancée, nous offrons des coupes précises qui facilitent les processus ultérieurs de pliage, de soudage ou d'assemblage, optimisant ainsi l'efficacité et la qualité de chaque projet.

Découpe Laser de Tubes

Nous avons technologie avancée pour la découpe au laser des tubes, La machine est capable de couper de l'acier, de l'acier inoxydable et de l'aluminium avec une grande précision. Nous pouvons couper des tubes jusqu'à Diamètre de 160 mm, avec un tolérance de ±0,1 mm, Le résultat est une finition uniforme et précise.

Ce processus nous permet de fabriquer des composants tubulaires complexes, prêts à être assemblés ou transformés, tout en conservant la qualité et la fiabilité requises par les secteurs les plus exigeants. La précision de nos machines garantit l'efficacité et la répétabilité de chaque pièce, en optimisant les temps de production et en minimisant les déchets.

Poinçonnage

Nous proposons services de poinçonnage de haute précision pour l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium, idéal pour la fabrication de pièces avec des perforations et des formes spécifiques. Nous pouvons travailler avec des matériaux jusqu'à 4000 × 1500 mm, avec un tolérance maximale de ±0,3 mm.

Les épaisseurs que nous traitons sont 5 mm pour l'acier, 3 mm pour l'acier inoxydable y 5 mm pour l'aluminium, Cela nous permet de nous adapter aux différentes exigences en matière de conception et de fonctionnalité. Ce processus garantit la rapidité, la précision et la cohérence de chaque pièce, ce qui facilite l'assemblage et la finition ultérieurs.

Pliage

Nous avons capacité de pliage avancée pour fabriquer des pièces métalliques avec précision et polyvalence, en s'adaptant à des conceptions complexes et variées. Nous pouvons travailler avec des longueurs allant jusqu'à 4000 mm, en faisant des plis de 0 à 180 degrés en fonction des besoins du projet.

Nos presses permettent l'application d'une pression maximale de 170 tonnes, Ce processus est essentiel pour obtenir des composants structurels et fonctionnels prêts à être assemblés ou traités ultérieurement, en garantissant la précision, la solidité et une finition de haute qualité. Ce processus est essentiel pour obtenir des composants structurels et fonctionnels prêts à être assemblés ou traités ultérieurement, en garantissant la précision, la résistance et une finition de haute qualité.

Soudage Manuel

Le soudage manuel est l'un des processus clés d'Herdit, avec le soudage robotisé, et constitue la pierre angulaire de notre capacité de production. Nous avons Machines MIG, MAG et TIG, exploités par du personnel agréé, travaillant sur séparer les sections par matériauacier, acier inoxydable et aluminium.

Pour les grandes pièces, nous avons des zones spécialisées avec des grues de 8 tonnes et de 5 tonnes et des supports rotatifs qui facilitent la manipulation et le positionnement des composants en toute sécurité. Notre activité est soutenue par des certifications telles que EN 15085-CL1 pour le secteur ferroviaire, ISO 3834-2 et un contrôle de qualité rigoureux par inspection visuelle, magnétoscopie et ressuage.

Investissement continu dans la technologie, les certifications et les garanties d'agrément des soudures précises et fiables qui répondent aux normes les plus exigeantes dans chaque secteur..

Soudage Robotisé

Nous avons divers robots de soudage Ils sont spécialisés, capables de travailler l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium, bien que leur polyvalence leur permette d'être utilisés sur n'importe quel matériau en fonction des besoins du projet. Ce système permet une efficacité, une reproductibilité et une qualité accrues, garantissant des soudures uniformes et précises sur chaque pièce.

Le continu investissement dans des robots de soudage reflète notre engagement à accroître notre capacité de production et à améliorer la qualité de nos produits, en maintenant les normes les plus élevées et en optimisant les temps de fabrication pour répondre aux exigences des secteurs les plus compétitifs.

Peinture Liquide

Nous avons un zone spécialisée pour la peinture liquide, équipé de cabines conçues pour couvrir l'ensemble du processus : grenaillage, sablage, application de peinture liquide y four de séchage. Les cabines ont des dimensions de 4,6 m de largeur × 6,5 m de profondeur × 5 m de hauteur, Cela vous permet de travailler avec des pièces de grande taille de manière efficace et sûre.

Nous avons autorisations et permis spécifiques pour la peinture de composants spéciaux, tels que les jupes de train, garantissant des finitions de haute qualité, la durabilité et la conformité avec les réglementations du secteur ferroviaire. Ce procédé assure une protection optimale du matériau et une finition uniforme pour chaque projet.

Revêtement en Poudre

Nous avons un processus complet de revêtement par poudre, qui comprend cabine de préparation nettoyer et protéger les matériaux contre la corrosion (jusqu'au niveau C5), cabine de peinture en poudre y four de séchage.

Toutes les cabines sont équipées de systèmes de grues, Cela permet de manipuler des pièces de différentes tailles de manière sûre et efficace. Ce processus garantit finitions durables, uniformes et résistantes à la corrosion, La nouvelle gamme de produits est conçue pour répondre aux besoins des secteurs industriels exigeants et des grands composants.

Adhésif Industriel

Notre processus de revêtement adhésif industriel est effectuée dans un cabine spéciale anti-pollution, conçu pour contrôler avec précision la l'humidité et la température pendant l'application de l'adhésif. Cet environnement garantit que les joints sont sûrs, durables et conformes aux normes industrielles les plus strictes.

Nous disposons de certifications qui garantissent notre capacité : ISO 17460-A1 pour le secteur ferroviaire et ISO 21368-S2, qui certifie la qualité et la sécurité de nos adhésifs structuraux, en plus de plusieurs certificats individuels EAB et EAS pour notre personnel. Grâce à cette infrastructure et à ces agréments, nous pouvons appliquer des adhésifs de manière précise et fiable sur des pièces critiques dans différents secteurs industriels.

Machines Complémentaires

Nous avons Tour, scies, machines à chanfreiner, centre d'usinage et autres machines auxiliaires qui nous permettent de réaliser tous les processus nécessaires au traitement des pièces métalliques au sein de nos installations. Ces équipements nous permettent de fabriquer et préparer les pièces de manière complète, L'entreprise est en mesure de fournir une gamme complète de services, minimisant ainsi la dépendance à l'égard de tiers et assurant un contrôle total sur la qualité, les délais et l'efficacité de chaque projet.

Votre secteur nécessite-t-il des solutions personnalisées ?

Discutons de la manière dont nous pouvons adapter nos processus aux besoins spécifiques de votre secteur d'activité.