Soluciones y Procesos

Descubre nuestros procesos especializados en tratamiento de metales

Corte Láser

En Herdit ofrecemos servicios de corte láser de alta precisión para acero, acero inoxidable y aluminio, utilizando máquinas de última generación que garantizan resultados exactos y repetibles. Podemos trabajar con materiales de hasta 3000 × 1500 mm, con una tolerancia máxima de ±0,1 mm, asegurando cortes limpios y perfectamente definidos.

Los espesores máximos que manejamos varían según el material: 25 mm para acero, 20 mm para acero inoxidable y 15 mm para aluminio, lo que nos permite adaptarnos a diferentes necesidades industriales. Gracias a nuestra tecnología avanzada, ofrecemos cortes precisos que facilitan procesos posteriores de plegado, soldadura o ensamblaje, optimizando eficiencia y calidad en cada proyecto.

Corte Láser Tubo

Contamos con tecnología avanzada para el corte láser de tubos, capaz de trabajar acero, acero inoxidable y aluminio con gran precisión. Podemos cortar tubos de hasta 160 mm de diámetro, con una tolerancia de ±0,1 mm, garantizando acabados uniformes y exactos.

Este proceso permite fabricar componentes tubulares complejos, listos para ensamblajes o procesos posteriores, manteniendo la calidad y la fiabilidad que requieren los sectores más exigentes. La precisión de nuestras máquinas asegura eficiencia y repetibilidad en cada pieza, optimizando tiempos de producción y minimizando desperdicios.

Punzonado

Ofrecemos servicios de punzonado de alta precisión para acero, acero inoxidable y aluminio, ideales para la fabricación de piezas con perforaciones y formas específicas. Podemos trabajar con materiales de hasta 4000 × 1500 mm, con una tolerancia máxima de ±0,3 mm.

Los espesores que manejamos son de 5 mm para acero, 3 mm para acero inoxidable y 5 mm para aluminio, lo que nos permite adaptarnos a diferentes requerimientos de diseño y funcionalidad. Este proceso garantiza rapidez, exactitud y consistencia en cada pieza, facilitando ensamblajes y acabados posteriores.

Plegado

Disponemos de capacidad avanzada de plegado para fabricar piezas metálicas con precisión y versatilidad, adaptándonos a diseños complejos y variados. Podemos trabajar con longitudes de hasta 4000 mm, realizando pliegues de 0 a 180 grados según las necesidades del proyecto.

Nuestras prensas permiten aplicar una presión máxima de 170 toneladas, asegurando cortes limpios y pliegues exactos sin comprometer la integridad del material. Este proceso es clave para obtener componentes estructurales y funcionales listos para ensamblaje o tratamientos posteriores, garantizando precisión, resistencia y acabado de alta calidad.

Soldadura Manual

La soldadura manual es uno de los procesos clave en Herdit, junto con la soldadura robotizada, y constituye un pilar de nuestra capacidad productiva. Contamos con máquinas MIG, MAG y TIG, operadas por personal homologado, trabajando en secciones separadas por material: acero, acero inoxidable y aluminio.

Para piezas de gran tamaño disponemos de áreas especializadas con grúas de 8 y 5 toneladas y soportes giratorios que facilitan la manipulación y el posicionamiento seguro de los componentes. Nuestra actividad está respaldada por certificaciones como EN 15085-CL1 para el sector ferroviario, ISO 3834-2 y un riguroso control de calidad mediante inspecciones visuales, partículas magnéticas y líquidos penetrantes.

La inversión continua en tecnología, certificaciones y homologaciones garantiza soldaduras precisas, fiables y conformes a los estándares más exigentes de cada sector.

Soldadura Robotizada

Contamos con varios robots de soldadura especializados, capaces de trabajar con acero, acero inoxidable y aluminio, aunque su versatilidad permite utilizarlos en cualquier material según las necesidades del proyecto. Este sistema aporta mayor eficacia, replicabilidad y calidad, asegurando soldaduras uniformes y precisas en cada pieza.

La continua inversión en robots de soldadura refleja nuestro compromiso por expandir la capacidad productiva y mejorar la calidad de nuestros productos, manteniendo los estándares más exigentes y optimizando tiempos de fabricación para cumplir con las demandas de los sectores más competitivos.

Pintura Líquida

Disponemos de un área especializada para pintura líquida, equipada con cabinas diseñadas para cubrir todo el proceso: granallado, lijado, aplicación de pintura líquida y horno de curado. Las cabinas cuentan con dimensiones de 4,6 m de ancho × 6,5 m de profundidad × 5 m de altura, permitiendo trabajar con piezas de gran tamaño de manera eficiente y segura.

Contamos con homologaciones y permisos específicos para pintar componentes especiales, como faldones de trenes, garantizando acabados de alta calidad, durabilidad y conformidad con las normativas del sector ferroviario. Este proceso asegura una protección óptima del material y un acabado uniforme en cada proyecto.

Pintura Polvo

Contamos con un proceso completo de pintura en polvo, que incluye cabina de preparación para limpiar y proteger los materiales contra la corrosión (hasta nivel C5), cabina de aplicación de pintura en polvo y horno de curado.

Todas las cabinas están equipadas con sistemas de grúas, lo que permite manipular piezas de distintos tamaños de manera segura y eficiente. Este proceso garantiza acabados duraderos, uniformes y resistentes a la corrosión, adaptándose a las necesidades de sectores industriales exigentes y a componentes de gran tamaño.

Adhesivado Industrial

Nuestro proceso de adhesivado industrial se realiza en una cabina especial libre de contaminación, diseñada para controlar con precisión la humedad y la temperatura durante la aplicación de adhesivos. Este entorno garantiza que las uniones sean seguras, duraderas y conformes a los estándares industriales más exigentes.

Contamos con certificaciones que avalan nuestra capacidad: ISO 17460-A1 para el sector ferroviario y ISO 21368-S2, que certifica la calidad y seguridad de nuestras uniones adhesivas estructurales, además de varios certificados individuales EAB y EAS para nuestro personal. Gracias a esta infraestructura y homologaciones, podemos aplicar adhesivos de forma precisa y fiable en piezas críticas para diferentes sectores industriales.

Maquinaria Complementaria

Contamos con torno, sierras, achaflanadoras, centro de mecanizado y otras máquinas auxiliares que nos permiten completar todos los procesos necesarios para el tratamiento de piezas metálicas dentro de nuestras instalaciones. Este equipamiento garantiza que podamos fabricar y preparar las piezas de manera integral, minimizando la dependencia de terceros y asegurando control total sobre la calidad, los plazos y la eficiencia de cada proyecto.

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